Ve srovnání s tradičními palivovými vozidly jsou motorem poháněné charakteristiky nových energetických vozidel vystaveny provozním podmínkám vyšších otáček, většího točivého momentu a nižší hlučnosti. Mezitím, s významnými trendy v oblasti odlehčení a integrace, se stále více rozšiřuje použití integrovaných převodů pro elektrické hnací nápravy. Výkon brusek ozubených kol jako základní součást vybavení pro přesné dokončování ozubení přímo určuje přesnost ozubení, kvalitu povrchu a životnost a hluboce ovlivňuje výkon vozidla, výdrž a tichost jízdy.
Základní požadavek 1: Nejvyšší přesnost řízení pro přizpůsobení se vysokorychlostním a nízkohlučným provozním podmínkám
Rychlost otáčení převodů v nových energetických vozidlech často přesahuje 10 000 ot./min, což klade přísné požadavky na přesné ovládání. Profil zubu a chyba vedení musí být kontrolovány v rozsahu mikronů ≤ 3 μm; jinak je náchylný k vibracím a hluku při vysokorychlostním provozu. To vyžaduje, aby stroje na broušení ozubených kol byly vybaveny vysoce přesnými systémy detekce a kompenzace pro korekci odchylek v reálném čase. Současně by drsnost povrchu ozubeného kola měla dosahovat Ra ≤ 0,2 μm, aby se snížily ztráty třením záběrem a zlepšila se účinnost přenosu. Brusky na ozubení musí být vybaveny vysoce přesnými brusnými kotouči a stabilními moduly pro řízení brusného pohybu. Kromě toho, aby byly splněny požadavky na dynamický přenos zatížení, musí brusky na ozubení podporovat funkce úpravy povrchu zubů, jako je korunování a odlehčení konců zubů, aby byl zajištěn rovnoměrný záběrový kontakt.
Základní požadavek 2: Efektivní přizpůsobení speciálním materiálům pro splnění požadavků na lehkost a vysokou pevnost
Ozubená kola nových energetických vozidel většinou využívají materiály, jako je nauhličená a kalená ocel 20CrMnTi, materiály práškové metalurgie a vysoce pevné hliníkové slitiny. Mezi nimi tvrdost kalené oceli dosahuje HRC 60-65 se silnou houževnatostí, což vyžaduje, aby brusky ozubení měly vysoce tuhé tělo stroje a vysoce výkonný brusný systém v kombinaci se speciálními brusnými kotouči z kubického nitridu boru (CBN) pro zlepšení stability broušení. U měkkých lehkých materiálů, jako jsou hliníkové slitiny, je nutné optimalizovat systém vstřikování chladicí kapaliny pro přesné chlazení a odvod třísek a upravit parametry broušení tak, aby nedocházelo k lepení nástroje a poškrábání povrchu. U ozubených kol s malými moduly (m ≤ 2) běžně používaných v modulech s integrovaným elektrickým pohonem se vyžaduje, aby brusky ozubení měly vysoce přesné mechanismy mikroposuvu, aby se předešlo problémům, jako je nadměrné obrušování kořenů zubů.
Základní požadavek 3: Efektivní a stabilní hromadná výroba, která odpovídá poptávce po výrobní kapacitě nových energetických vozidel
Nová energetická vozidla mají hromadnou výrobu ve velkém, takže stroje na broušení ozubených kol musí vyvážit účinnost a stabilitu. Přijetím technologií vysokorychlostního broušení a suchého broušení v kombinaci s automatickým nakládacím a vykládacím systémem lze výrazně zkrátit cyklus broušení jednoho kusu a zkrátit pomocný čas. Ve scénářích kontinuální hromadné výroby musí mít zařízení vysokou spolehlivost. Odolnost těla stroje proti vibracím, životnost brusných kotoučů a stabilita CNC systému musí splňovat normy pro snížení prostojů a ztrát při údržbě. Současně, aby se zajistily malé výkyvy přesnosti ve stejné šarži, musí být brusky ozubených kol vybaveny online detekcí a funkcemi automatické kompenzace, aby se opravily odchylky v reálném čase a odstranily se nekvalifikované produkty šarže.
Základní požadavek 4: Inteligence a flexibilita pro přizpůsobení trendu průmyslové modernizace
Aby byly splněny průmyslové potřeby, musí mít brusky na ozubení inteligentní integrační schopnosti, které podporují vzdálené monitorování, včasné varování při poruchách a sběr a analýzu dat, jako je brusná síla a opotřebení brusného kotouče, aby bylo možné realizovat vizualizaci výroby a sledovatelnost. Tváří v tvář rychlé iteraci modelů vozidel a rozmanitosti specifikací převodových stupňů musí mít zařízení schopnost rychlé změny modelu. CNC systém může ukládat a vyvolávat parametry více specifikací, aby se přizpůsobil malosériové a víceodrůdové výrobě. Kromě toho je v reakci na požadavky ochrany životního prostředí nutné optimalizovat systém regenerace chladicí kapaliny a podporovat technologie suchého a polosuchého mletí, aby se snížilo vypouštění odpadních kapalin a spotřeba energie.
Zpracování ozubených kol pro nová energetická vozidla klade vícerozměrné speciální požadavky na přesnost, přizpůsobivost materiálu, efektivitu hromadné výroby a inteligenci brusek ozubených kol, přičemž klíčová je koordinace mezi zařízeními a procesy. S modernizací nových energetických vozidel směrem k vyššímu výkonu, delší výdrži a inteligenci se budou brusky ozubených kol vyvíjet směrem k vyšší přesnosti, vyšší účinnosti a větší šetrnosti k životnímu prostředí a přizpůsobivost domácích brusek ozubených kol se bude i nadále zlepšovat a bude poskytovat základní podporu pro optimalizaci převodových systémů.